精密五金沖壓件加工拉深前，應將金屬沖壓件的毛坯擦拭干凈，以避免模具工作時表面或材料表面不干凈，可能混入灰塵和其他雜物，損壞金屬沖壓件表面，影響產品質量。在沖壓零件的結構形狀時，建議使用簡單合理的表面及其組合，如平面、圓柱面和螺旋面，同時盡可能減少加工表面的數量和加工面積。沖壓通常不產生切屑和廢料，消耗較少的材料，并且不需要其他加熱設備，因此它是一種節省材料和節能的加工方法，并且生產沖壓零件的成本低。沖壓件加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。由于沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備完成加工，普通壓力機的沖程數可達每分鐘數十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至數千次，每個沖壓沖程都可以獲得一個沖壓零件，因此金屬沖壓零件的生產可以實現高效的批量生產。

沖壓的加工成本隨著精度的提高而增加，特別是在高精度的情況下。對沖壓件質量標準的要求越來越高。當前沖壓工藝的主要困難是精密沖壓或全亮帶。所有沖壓件需要下料，以滿足所需的規格和樣式。下料過程會導致工件在切割部分出現毛刺，表面出現塌陷角，亮度不足，甚至出現局部斷裂。因此，對于這樣的情況應該引起高度重視，否則會帶來很大的問題。